فرآیند چوب پلاستیک بسیار شبیه فرآیند تولید مواد پلیمری است و تقریبا با تغییرات جزئی از همان ماشین آلات برای تولید بهره گرفته می شود. این عملیات به شرح زیر است.

کاربرد کامپوزیت چوب پلاست در ساختمان بسیار گسترده است.
با پیشرفت تکنولوژی و با استفاده از فناوری های جدید محصولی نوین توسط کارخانجات به نام چوب پلاست تولید شد. این محصول به دنبال ظاهر چوبی و مزایا و برتری هایی که نسبت به چوب طبیعی داشت توانست به سرعت جایگزین محصولات چوبی شود.
این متریال نوین و پرکاربرد قابلیت استفاده در فضای باز و داخلی را داشته و در هر مکانی می توان از آن استفاده کرد.
چوب پلاست یا چوب پلاستیک ها نوعی کامپوزیت هستند که در صنعت ساخت و ساز اهمیت زیاد و کاربرد گسترده ای دارند و مورد استقبال طراحان و معماران قرار گرفته اند.
از چوب پلاست به عنوان نما، کفپوش، دیوارپوش، سقف کاذب، کفپوش و نمای چوبی دور استخر، مبلمان باغی چوبی، تجهیزات و المان های شهری از جمله نیمکت چوبی، آلاچیق چوبی، پرگولا چوبی، گلدان و فلاور باکس و ... استفاده می شود.

بررسی ها نشان می دهد در صورت تولید محصولات چوب پلاستیک یا چوب پلاست به دلیل مزیت هایی که دارند و همچنین قیمت مناسب تمام شده در مقایسه با سایر مواد به سرعت می تواند جایگزین بخشی از محصولات ساخته شده از چوب، MDF و مواد پلیمری قرار گیرد. زیرا این محصول در بسیاری از موارد همچون عدم جذب رطوبت، نمای طرح چوب، کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات به خصوص در مناطق مرطوب ایران( شمال، جنوب) جایگزین بسیار مناسبی می باشد.
در یک بررسی اجمالی که در مورد مصارف تخته ( الوار )، MDF و تخته های چند لایی صنایع خودرو سازی، واگن سازی، کانکس و کانتینر سازی به عمل آمد تنها در این بخش متجاوز از یک صد هزار تن ظرفیت مصرف وجود دارد. 
در سایر صنایع مثل امور ساختمانی و صنایع خانگی و اداری این مصرف بسیار افزون تر است، زیرا حجم واردات انبوه چوب و MDF گویای حجم وسیع مصرف است. تنها یک کارخانه در دست اقدام برای تولید MDF احتمالا از سال 85 راه اندازی می شود و قادر است یکصد هزار تن MDF تولید نماید.
آن هم به صورت ورق خام که این تنها بخشی از نیاز کشور است البته طرح هایی نیز در دست مطالعه است که به دلیل حجم بالای سرمایه گذاری احتمال اجرایی شدن آن ها کمتر است.

بخش کشتی سازی
در این بخش به دلیل مختلفی که می توان توسط wooflex  تولید نمود و نیز خواص یاد شده جهت ساختار کناری کشتی ها و بارجها و نیز کف آن ها اعم از باربری، مسافربری و کشتی های کوچک سود جست. ضمنا به دلیل میزان به هدر رفتن فقط قسمت های کف( Docks) در لنگرگاه ها، به میزان 7000 الی 8000 تن در سال و هزینه بی برگشت 40 الی 50 میلیون دلار در سال قرار گردیده که تا سال 2006 تمامی کف های لنگرگاه های آمریکا را با woodflex جایگزین نمایند.

بخش صنایع برق
مجددا طی بررسی که در آمریکا صورت گرفت سالانه 5566 تن الوار چوب به عنوان دیرک برق( utility poles ) مورد استفاده قرار می گیرد از بین رفته که باید با دیرک های چوبی جدید تعویض کردد و لذا هزینه این مقدار چوب بالغ بر 150 میلیون دلار می باشد که بدون در نظر گرفتن هزینه کارکردی و غیره می باشد لذا woodflex از سال 2004 به عنوان دیرک برق جایگزین گردید.
بخش صنایع خودروسازی و واگن سازی
برای تولید تریلر، کفی کانتینر، کانکس و دیوار های جانبی، رو دری خودرو، قطعات داخلی و تزئینی خودرو پارتیشن کوپه واگن های مسافربری و ...
بخش صنایع چوب، مبلمان و تجهیزات دفتری و اداری
بری تولید قفسه، پارتیشن های اداری، میز، صندلی، دکوراسیون داخلی سالن های همایش، تجهیزات دفتری و اداری، کمد و دربهای کرکره ای

با گسترش دامنه شهرنشینی حجم انبوهی از ضایعات ناشی از مواد مصرفی و تولیدات صنعتی پیرامون شهر ها را فرا گرفته و انسان را دچار مشکلات عدیده ای نمود است. این ضایعات به دو دسته کلی تقسیم می شوند.
الف) ضایعات صنعتی و کشاورزی
ب) ضایعات زباله های خانگی و تجاری
سال هاست که طرح ها و پروژه های گوناگون برای رفع معضل دفع زباله ها و ضایعات ارائه شده است که برخی کارآمد و برخی دیگر در حد طرح باقی مانده اند.
یکی از تدابیری که برای حل این معضل ارائه شده، استفاده مجدد از این ضایعات است که به نام پدیده بازیافت معروف شده، در این رابطه و در سال های اخیر در زمینه زباله های پلاستیک و شهری طرح هایی به مرحله اجرا در آمده است.
یکی از این طرح ها که در حدود سال های 1980 در آمریکای شمالی و کانادا اجرا شده است، استفاده از ضایعات پلاستیک به همراه چوب و ضایعات کشاورزی در تولید محصول جدیدی به نام چوب پلاستیک یا چوب پلاست است.
لذا لزوم حفظ طبیعت و جنگل به عنوان یکی از منابع گرانبها منجر به خلق تکنولوژی جدیدی به نام چوب پلاستیک گردید که بتواند جایگزین بسیار مناسبی برای محصولات چوبی باشد.